موضوعات
  • آموزش
  • CTC
  • IFM
  • Nuovafima
  • SCHNEIDER
  • SMC
  • مقاله
  • Linde
  • پرینترهای صنعتی
  • پیوندها
    برچسب ها

    تولید سیمان در یک نگاه

    اجزاء خطوط تولید سیمان

    • سنگ شکن
    • نمونه­گیری
    • سالن اختلاط
    • سنگ شکن (خاک رس)
    • آسیاب موادخام و الکترو فیلتر
    • سیلوی همگن­سازی
    • سیلوی تغذیه مواد به پری هیتر
    • سیستم انتقال مواد به پری هیتر
    • پری هیتر
    • داکت هوای تنظیمی
    • کوره دوار
    • کولر و الکترو فیلتر
    • سیلوی کلینکر
    • تغذیه گچ
    • آسیاب سیمان و الکترو فیلتر
    • سیلوی سیمان
    • بارگیری فله
    • بارگیرخانه

     

    فرایند تولید سیمان

    فرآیند ها با تغییرات فیزیکی

    • کاهش اندازه ذرات
    • خردکردن مواد اولیه (اصلی و فرعی(
    • سایش مواد خام
    • سایش سیمان
    • سایش ذغال
    • اختلاط و همگن سازی مواد
    • اختلاط اولیه
    • همگن سازی مواد خام
    • فرآیند پخت مواد

    فرآیند دما با تغییرات شیمیایی

    • کوره
    • خنک کن (کولر)
    • پیش­گرم کن

    مراحل تولید سیمان

    مواد اولیه

    مواد اولیه مورد استفاده در صنعت سیمان معمولاٌ سنگ آهک و خاك رس است که پس از استخراج به وسیله کامیون (یا درمواردی بوسیله واگن، کشتی، نوار نقاله وغیره) به محل کارخانه و به قسمت سنگ شکن حمل می­شوند. خاك و سنگ آهک به صورت جداگانه از خرد کن عبور کرده و خرد می­گردد. در سنگ شکن که مخصوص خرد کردن سنگ نهایتا ابعاد دو متر می­باشد، سنگ خرد (شکسته) شده و بستگی به نوع سنگ شکن و آسیاب مواد ابعاد آن به کمتر از 8 سانتیمتر تقلیل می­یابد. در مواردی سنگ آهک به صورت قلوه سنگ همراه با خاك می­باشد که به این مخلوط طبیعی آلوویوم یا مارل می گویند.در این مورد نیز لازم است که مواد از سنگ شکن عبور نماید.

    موتور­ها در صنعت سیمان

    با وجود عوامل زیادی كه در طراحی كارخانه سـیمان دخالت دارند، بطـور عمومی می­تـوان قـدرت مصـرفی كارخانه را به صورت زیر تخمین زد:

    كارخانه سِـیمان به طور معـمول دارای ضـریب بار روزانه 90% و ضریب بار سـالانـه 75% اسـت. مقـدار تـوان مصرفی كارخانه مگا وات 138 تخمیـن زده می شود. در روش خشـك به 143 و در روش مرطوب به 130 نیاز داریم . با استفاده از پیـش گـرمـكن ها مقدار انـرژی مـورد نیـاز در حـدود 156 تخمیـن زده می شود. كارخانه­هایی كه توسـط شـركتهای اروپایی ساخته می­شود به انرژی كمتـری در حدود 100 احتیاج دارند. تفـاوت بین انرژی مصرفی در كارخانجات مختلف بستگی به مواد خام و روشهای تهیه سیمان دارد.

    تولید كلینكر (clinker) در صنعت سیمان معمولاً 57% از توان مصرفی را به خود اختصاص می­دهد و 43% باقیمانده انرژی برای تولید نهایی سیمان استفاده می­شود.

    درصنعت سیمان برای آسیاب كردن­، حمل و نقل مواد خام، انبار كردن، بارگیری به صورت گسترده­ای از موتورها استفاده می­شود­. با توجه به نوع بار و گشتاور و سرعت مورد نیاز از موتورهای مختلفی استفاده می­كنیم.

    موتورهای القایی قفس سنجابی

    ارزان بودن،سادگی ساختمان، سرعت بالا، داشتن سرعت ثابت و كم بودن هزینه­های تعمیر و نگهداری با توجه به كلاس­های مختلف این نوع موتورها، بیشتر از كلاسهای C و B براساس استاندارد NEMM استفاده می­شود. تسمه نقاله­conveyor ، فن Fan با محرک متغیر AC

    موتورهای القایی روتور سیم پیچی شده

    در مواقعی كه احتیاج به گشتاور راه اندازی بالا و جریان راه اندازی كم داریم از این نوع موتورها استفاده می شود. همچنین از این موتورها می­توان برای كارهای دائم در صنعت سیمان استفاده كرد. خرد­كننده ژیراتوریGyratory crushers ، خردكننده غلطكی single-roll-crushers آسیاب غلطكی  .Roller mills

    موتورهای DC

    در مكان­هایی كه احتیاج به تغییرات سرعت در یك محدوده وسیع داریم از موتورهای DC استفاده می­كنیم.

    موتورهای سنكرون

    از موتورهای سنكرون می­توان به جای خازن برای تصحیح ضریب قدرت كارخانه استفاده كرد سرعت موتورهای سنكرون ثابت است. بنابراین در مكان­هایی كه احتیاج به تثبیت سرعت به صورت دقیق داریم نیز استفاده می­شود. برای به حركت درآوردن آسیاب­ها می­توان از موتور سنكرون كمك گرفت.

    موتورهای القایی- سنكرون

    هنگامی كه احتیاج به گشتاور راه­اندازی زیاد و سرعت ثابت در حین كار با راندمان بالا داریم از این نوع موتورها می­توان استفاده كرد.

    موتورهای دو استاتوره  Dual stator

    از این موتورها برای حمل و نقل مواد خام توسط تسمه نقاله استفاده می­شود.

    سكتور موتور Sector Motor

    كاربرد عمده این نوع موتورها در خرد كردن مواد خام است.

    تاسیسات صنعتی کارخانه

    1. تهیه هوای فشرده: در برج خنک کن (cooling tower) و فرمان­های پنوماتیکی (هوای خشک) و سایر قسمت­ها استفاده می­شود.
    2. تامین آب صنعتی
    3. سوخت رسانی
    4. پست های برق: محل کنترل و تأمین برق قسمت­های مختلف کارخانه می­باشند.

    ازجمله­ی این پست­ها می­توان به پست برق دیزل ژنراتورها­، پست برق الکتروفیلتر­، پست برق فیلتر شنی­، پست­های برق­A1­، A2 و غیره ، پست های برق ­G1­،G2  و غیره، پست­های برق آسیاب سیمان، پست برق آسیاب مواد خام­، پست برق بارگیرخانه، پست برق سنگ شکن­، موتور کوره و غیره اشاره کرد.

    در این میان پست های برق که با نام G نامگذاری شده­اند بیشتر جهت کارهای کنترلی می باشند و plc ها بیشتر در آنها قرار دارند.

    پمپ­های مورد استفاده

    معمولا از پمپهای دوزینگ، پمپهای خاص (مووی)، پمپ­های فشار قوی جهت پودر کردن آب در کوره­های بلند برای حفاظت محیط زیست تا فشار 60 بـار، پمپ­های روغن داغ، پمپ­های استیلKSB ، پیستونی فشار بالا (پنتاکس، لوورا).

     

     

    سنگ شکن

    معمولا در صنعت سیمان از سنگ شکن­های ساخت کشورهای مختلف استفاده می­گردد این سنگ شکن­ها در سایزها و ابعاد مختلف و جهت خردایش انواع کانی­ها بکار می­روند . این تجهیزات بر اساس نوع سفارش با لاینرهای مختلف برای سنگ­ها و کانی­های متفاوت طراحی و ساخته می­شود .

    انواع سنگ شکن

    1. سنگ شکن متحرک (MOBILE CRUSHER)
    2. سنگ شکن ثابت (STATIONARY CRUSHER)

    انواع سنگ­شکن در صنایع سیمان

    سنگ شکن مخروطی، سنگ شکن فکی، سنگ شکن چکشی و استوانه­ایی سنگ شکن ضربه­ای که بستگی به نوع کاربرد آنها در بخش­ها و دپارتمان­های مختلف کارخانه تولید سیمان استفاده می­گردد. در ابتدای خط تولید از سنگ شکن­های ثابت استفاده می­گردد و مواد اولیه به وسیله کامیون­ها به داخل فیدر انتقال می­یابد و از طریق نوار نقاله­ها به سالن ذخیره منتقل می­گردد.

    از سنگ شکن­های متحرک در معادن و از سنگ شکن های ثابت معمولا در فرایند تولید و در کارخانه­ها مورد استفاده قرار می گیرد.

    انواع سنگ شکن های ثابت

    • سنگ شکن فکی Jaw Crusher
    • سنگ شکن غلطکی Roll Crusher
    • سنگ شکن فشاری Impact crusher
    • سنگ شکن چکشی Hammer Crusher
    • سنگ شکن مخروطی Cone Crusher
    • سنگ شکن چرخشی Gyratory Crusher

    سنگ شکن  Hammer mill

    شامل یک محوطه­ی فلزی بزرگ است که دارای زنجیرهای بزرگی است که به گونه ای ارتباط بین موتور و محوطه را برقرار می­کنند. دراین محوطه تیغه های فلزی قرار دارند که با استفاده از زنجیر حرکت کرده باعث خورد شدن سنگ­ها می شوند.

    موتور مربوط به سنگ شکن نیز یک موتور غول پیکر dc است که علت dc بودنش قدرت بالای آن می­باشد.

    معمولا این سنگ شکن­ها خردایشی ازحدود 100 تا 1500 تن در ساعت بر اساس ظرفیت تولیدی کارخانه می­توانند داشته باشند. موتور گرداننده محور سنگین این سنگ شکن­ها معمولا از برند های شرکت­های Siemens آلمان، ABB فنلاند و غیره می باشند. گیربکس­های آن معمولا کلاچ­دار و از برند­های معروف دنیا ازجمله FLENDER و SEW و غیره می­باشند.

     

    اختلاط مواد خام

    پس از خرد شدن سنگ آهک و آماده شدن خاك، این دو در یک سالن با یکدیگر مخلوط می­شوند و یا در دو سالن جداگانه ریخته می­شوند و سپس به نسبت لازم قبل از ورود به آسیاب مواد با یکدیگر مخلوط می­گردند. ممکن است به مخلوط حاصله مواد اولیه دیگری نظیر سنگ آهن به منظور کمک ذوب یا سنگ سیلیس جهت تصحیح و تنظیم ترکیب شیمیائی مواد برای ساخت سیمان ضد سولفات اضافه شود. در این سالن دو دستگاه وجود دارد که استاکر و ریکلایمر نام دارد. موتورها بکار رفته در صنعت سیمان معمولا در توان و قدرتهای بالا 1 MW از شرکت ABB و SIEMENS تامین می­شود و برای توان کمتر از شرکت VEM نیز استفاده می­شود.

    استاکر

    1. الکترو موتور برای حرکت آرام دستگاه
    2. موتورهای ترمز کننده (قطع حرکت دستگاه)­، سنسور برای توقف به مگنت فرمان می­دهد
    3. موتور نقاله
    4. پمپ هیدرولیک
    5. موتور نقاله بوم
    6. موتورهای کابل جمع کن

     

    ​​​​​​​